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  • 金属压块机自动化生产特点

    信息编辑:【破碎机械】 信息来源:【破碎机械网】 时间:2017-07-23 21:19
    金属压块机自动化生产特点
       由于压块机的金属处于三向压应力状态,因而可么得到比轧制,锻压更大的塑性度形。依据材料、压块方法的不同,压块的延伸系数可达5500,甚至更高。应用压块方法可以加工的金属及其合金甚多。包括铅、铝、镁,锌、钦、铜、铝,铬、铀等及其合金;也包括普通钢、特殊钢、不锈钢;甚至包括铸铁、灰口铸铁之类的脆性材料。
       在生产过程中,改变压块制品的品种、规格方便快捷,只需改变压块工具即可实现,而不受批量的限制。可以生产用其他方法难以加工或根本无法加工的复杂截面的型材。越是复杂的截面,压块技术就越有优势。
       压块制品精度高,尺寸精度可以达到标准。压块过程金属处于受三向压应力状态,制品金相组织致密.具有较高的力学性能。
       从锭坯到压块制品可以一次成形,完成在瞬息之间,可以用秒来计量。特别是大型铝及铝合金的型材制品,一次压块就可以生产出用其他方法必须经多道工序才能完成的过程,而且,性能、质量都比不上压块制品。如飞机、铁道车辆用的大型有筋壁板要比铝板和铝型材铆接的结构力学性能优异很多,而且质量也会明显减小。
       压块生产过程可以实现连续化、自动化生产。
       从另一方面看.虽然压块生产可以连续化,但有明显的周期性,而且辅助时间相对较长,与轧制生产相比生产效率偏低。对于大多数金属,压块温度较高,压块其必须选用优质高强度耐热钢,压块工具的梢耗在压块生产成本中占有很大比重。在生产过程中,金属的损耗较大,与轧制相比成材率较低。在压块制品的长度方向上,金属的力学性能也存在一些差异。
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