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  • 总结金属压块机的故障排除方法

    信息编辑:【破碎机械】 信息来源:【破碎机械网】 时间:2017-07-23 21:24
    金属压块机因为属于人为操作的一种小型机器,所以会出现一些这样那样的小问题,我们今天就以在操作金属压块机时所会出现的问题来总结的讲解一下,下面就是我们总结的一些注意事项和操作方法:
     
    压块机操作注意事项及常见故障排除 
    1、压块机操作注意事项 
       压块机能否正常运行,直接影响企业的经济效益,因此压块机的正确
    操作是十分重要的。 
       首先操作人员工作需认真负责,严格按照压块机操作规程进行操作,
    开机、停机必须按程序。 
        ①保持加热温度在50°以上开机,温度低压缩不成型; 
        ②调整模辊距离。一般为0.5mm—1.5mm之间,压轮能在模具槽内转
    动,不要太紧或太松,过紧会缩短压模寿命,过松压轮会打滑; 
        ③原料水分要求一般在15%-25%之间,必须均匀进料; 
        ④电流按规定负荷控制,绝对不能长时间超负荷生产,这是造成设备
    损坏的主要原因; 
        ⑤注意正常生产中压块机电流波动情况,发现异常及时停机检查;     ⑥新设备投入生产后,压块机传动箱连续工作500小时应更换齿轮
    油100#-120#工业齿轮油,以后根据生产情况一般3-6个月更换齿轮油一次,压块机每运转48小时;主轴、压轮共4处注满润滑脂(按使用说明书中指定的润滑脂)。 
    ⑦压块机发生阻机,一定要清理干净模具后方可重新启动,绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动,更不允许用管子钳扳动主轴。 
    ⑧经常检查压块机易损件磨损情况,避免设备突发故障。 2、压块机出料困难及产量低的原因分析 
        ①如使用的是模具,首先检查一下模具的压缩比是否和生产的原料匹
    配,模具压缩比过大,压出来太硬,产量也低,那必须重新改模具压缩比  ②检查模具内孔的光滑程度和模具是否失圆,有些模具会出现内孔粗
    糙,模具失圆而导致出料不光滑,压块不均匀,而且出料困难,产量也低,必须使用优质模具; 
        ③如模具使用一段时间,那必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压轮是
    否磨损,如模具锥孔磨损可以把环模重新更换,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响; 
        ④模具与压辊间隙需调整正确,间距太小使压轮加重摩擦环模,会缩
    短模具使用时间,间距太大会造成压轮打滑出料不畅,使产量降低; 
        ⑤注意原料调配和质量,尤其是要控制入机前原料的水分,原料在调
    配前水分一般为15%-25%,调配后水分保持20%左右,如原料水分偏高,压块不成形,如原料水分偏低,原料进入模具后出现阻模现象; 
        ⑥要检查物料在环模内分布情况,让物料在环模内分布均匀,这样既
    可延长环模使用寿命,同时出料也顺畅。 
        ⑦压块机“带病”运行,轴承跑外圆等状况,会造成压块机工作无
    力,电流不稳,使产量降低。 
    3、压块机振动大,噪音大,工作异常原因分析 
        ①压块机可能某部位轴承出问题,使机器运转不正常,工作电流会产
    生波动。工作电流偏高(停机检查或更换轴承)。 
        ②模具阻塞,或只有部分模孔出料。模具内进入异物,模具失圆,压
    轮与模具间隙太太,压轮磨损或压轮轴承损坏不能转动都会产生压块机振动(检查或更换模具,调整压轮间隙)。 
        ③主轴校正不平衡,左右有偏差,压块机会有振动,而且主轴油封都
    易损坏  ④主轴未收紧,主轴松动会产生轴向前后窜动,压轮摆动明显,压块
    机噪音大有振动,压块困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。 
        ⑤大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大(需有磨合时
    间)。 
        ⑥进料输送机出料口下料不均,会使压块机工作电流波动大。     ⑦严格控制入机原料水份,原料太干或太潮都会造成出料不正常,使
    压块机工作异常。 
        ⑧钢架结构不牢固压块机正常工作中钢架产生振动,压块机易产生共
    振(必须加固钢架结构)。 
         ⑨压块机漏油原因:油封磨损,油位太高,轴承损坏,主轴不平衡,
    机身振动,强行启动等
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